由于新型樹脂結合劑品種多，可以制成各種強度和性能的樹脂磨具，例如樹脂砂輪、樹脂切割片等等。因而，可廣泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適于粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用于切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用于精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用于平面磨和精磨加工。

       樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料，并加入填充材料，經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的，樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。 

       樹脂結合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現象。工件在磨削過程中產生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷。 

       有利于專業化生產。不足之處在于： 

     （1）樹脂磨具耐堿性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。 

     （2）樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時，磨耗較大，不適于定型成形磨削。 

     （3）樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應注意環境污染問題。